防爆起动柜的核心工作原理是在确保电气元件运作安全（不产生引燃源）的前提下，通过电气控制回路实现电动机的起动、停止、调速，并集成保护功能，同时利用防爆结构设计将内部可能产生的电火花、高温与外部易燃易爆环境隔离，防止引发爆炸。

其具体工作流程可分为 “防爆安全隔离” 和 “电机控制保护” 两大核心环节，具体如下：

一、核心环节 1：防爆安全隔离（防止引燃外部危险环境）

这是防爆起动柜与普通起动柜的本质区别，通过结构设计阻断 “引燃源” 外传，主要依赖以下 2 种关键防爆机制（需符合 GB 3836 等国家标准）：

1. 隔爆型（Ex d）机制

   柜体采用高强度外壳（如铸铝合金、不锈钢），外壳与部件的接合面（如柜门、电缆入口）设计为 “隔爆间隙”（极微小的缝隙）。即使柜内电气元件故障产生火花或局部爆炸，火焰会在通过间隙时被冷却、熄灭，无法引燃外部易燃易爆气体 / 粉尘。

2. 增安型（Ex e）机制

   对柜内接触器、继电器等元件进行 “增安处理”（如强化绝缘、密封接线端子），减少元件运作时的电火花产生概率；同时限制元件表面温度，确保其最高温度低于外部危险物质的 “引燃温度”（如 T4 组别≤135℃）。

二、核心环节 2：电机控制与保护（实现电机正常运行管理）

在防爆结构的基础上，通过内部电气回路完成对电机的控制，流程如下：

1. 控制信号输入

   接收外部指令（如现场按钮、远程 PLC 信号），触发控制回路动作（如按下 “起动” 按钮，接通接触器线圈电源）。

2. 电机起动执行

   根据电机功率和需求，选择对应的起动方式：

• 小功率电机：直接通过主接触器接通电源，实现 “直接起动”；

• 大功率电机：通过 “星三角起动”“软起动器” 或 “变频器” 降低起动电流（避免冲击电网），再切换至正常运行模式。

3. 运行状态监测与保护

   集成过载、短路、缺相、过压 / 欠压等保护功能：

• 过载 / 短路：通过热继电器、断路器监测电流，超过阈值时自动切断主回路；

• 缺相：通过相序继电器检测三相电源，缺相时立即停机（防止电机烧毁）；

• 过压 / 欠压：通过电压继电器监测电源电压，异常时触发保护。

4. 停止与复位

   接收 “停止” 指令后，切断主接触器电源，电机断电停机；若因故障停机（如过载），需排除故障后手动复位保护元件，才能重新起动。

三、关键辅助：电缆与接地安全

1. 电缆密封

   电缆进出柜体的接口采用 “防爆密封接头”，填满密封胶，防止外部易燃易爆气体 / 粉尘通过电缆缝隙进入柜内。

2. 可靠接地

   柜体外壳、内部金属部件均需可靠接地，一方面防止元件漏电引发触电，另一方面避免外壳带电产生火花。