防爆动力柜概述

防爆动力柜是一种专为易燃、易爆、腐蚀性等危险环境设计的电力控制设备，具备防爆、防火、防腐、防水、防尘等多重安全特性，广泛用于石油、化工、制药、军工等领域，确保在恶劣工况下安全供电及设备运行。

核心特点

安全性能

防爆：采用隔爆外壳（如铝合金或钢板）、防爆电器元件及密封结构，隔离内部电火花与外部爆炸性气体，承受爆炸压力并释放能量。

防火：使用耐火材料、独立隔间设计及阻燃线路，阻止火势蔓延。

防腐：外壳与内部构件采用防腐涂层及密封技术，适应腐蚀性环境。

环境适应性

防护等级达IP65以上，耐冲击、抗震，可在温度组别T1-T6、1区/2区爆炸性气体及20-22区粉尘环境中使用。

功能配置

可集成断路器（如DZ47、CM1）、电流/电压表、电涌保护器等，支持多路电源切换、电动机控制及远程监控。

应用领域

石油化工：油田开采、炼油厂、化工厂等易燃气体环境。

制药与食品：药品生产车间、食品加工厂等需防爆防尘的场所。

军工与矿业：弹药生产、矿井等高危环境。

其他：船舶、航空航天、电力设施等。

防爆原理与结构类型

防爆原理

隔爆外壳：通过高强度材料（如铸钢、不锈钢）承受内部爆炸压力，并通过通气孔释放能量。

正压通风：向柜内通入保护气体（如氮气），形成微正压环境阻止外部爆炸物侵入。

增安设计：优化电气元件绝缘与散热，降低火花产生概率。

结构类型

隔爆型（Ex d）：适用于高爆炸风险区域（如ⅡB/IIC类气体环境）。

增安型（Ex e）：用于低风险环境，增强设备安全性。

正压型（Ex p）：通过持续供气维持柜内正压，适合复杂工况。

粉尘防爆型（Ex tD）：针对粉尘爆炸环境（如面粉厂、纺织车间）。

选型与维护要点

选型建议

防爆等级：根据环境选择对应标准（如Ex d IIB T4、Ex tD A21）。

负载容量：按设备总功率匹配电流（100A-630A）、电压（380V/660V）。

安装方式：壁挂式、立式或移动式，结合现场空间需求。

维护措施

定期检查：清理散热装置、检查密封件老化情况，确保通风与干燥。

故障处理：电源松动、开关接触不良等问题需断电后由专业人员检修。

认证合规：优先选择通过CNEx、ATEX等认证的产品